王敏莉
,
秦炜
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杜江波
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蓝慧芳
机械工程材料
以工业生产的、采用层流冷却和超快速冷却的含钛IF热轧板为试验材料,在实验室研究了热轧冷却方式和冷轧压下率对退火后试验钢组织和力学性能影响.结果表明:当冷轧压下率为65％和75％时,与层流冷却相比,超快速冷却试验钢的Rp0.2约低10MPa左右,n值高0.02,r值稍高;当冷轧压率在55％～85％时,试验钢的Rp0.2为100～120 MPa;最佳工艺为热轧后采用超快速冷却,PY400温度约为780℃、冷轧压下率为65％～75％、退火温度为730℃;在此最佳工艺下,试验钢具有较低的屈服强度和优良的冲压成型性能.
关键词:
冷轧压下率
,
超快速冷却
,
退火
,
组织
,
性能
庄栋栋
,
王作成
,
王雷刚
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黄瑶
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李小敏
,
张华阳
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任德伟
材料热处理学报
采用铜丝定点标记法,研究了H-C单机架可逆冷轧低碳铝镇静钢过程中的变形规律,通过单向拉伸实验检测不同厚度规格钢板力学性能,利用光学显微镜观察实验钢板冷轧态及退火态的显微组织,并用电子背散射衍射仪(EBSD)测量了两种厚度实验钢板取向织构情况.结果表明,可逆冷轧过程中沿断面高度方向上各处金属质点流动速度相同,没有明显的剪切变形.试样压下率从34％升高到80％时,r值范围为1.13～1.36,n值范围为0.23～0.24.压下率从64％升高到80％时,退火试样再结晶组织中有利的<111>∥ND取向晶粒所占比例增加,对深冲性能有利.
关键词:
低碳铝镇静钢
,
可逆轧制
,
冷轧压下率
,
组织与性能
李研
,
张亮亮
,
于洋
,
刘鸿明
,
齐达
,
高小丽
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160419
目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量.粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象.分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因.热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素.通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题.
关键词:
热镀锌
,
双相钢
,
粗糙
,
微裂纹
,
卷取温度
,
冷轧压下率
